臭氧對GMP車間的消毒應用日趨廣泛，現在最成熟的安裝方式是：外置臭氧發生器，通過管路把臭氧通到送風管內，通過HVAC系統把臭氧帶入整個車間，達到消毒空氣、管道和設備的目的。因臭氧消毒無二次污染，對各種細菌、病毒包括霉菌都有良好的殺滅作用而受到用戶好評。而北京同林研發的3S-H型帶冷干制氧一體機，更是因為臭氧純度高、穩定性好、衰減率大大降低而得到用戶認可。
??? 國內藥廠使用臭氧消毒是怎樣操作的呢？
??? 現有大部分藥廠的臭氧消毒時都是關閉新風或者保留10%的新風維持正壓，這樣做的原因主要是因為：大量新風會大大降低臭氧濃度，使得臭氧濃度達不到消毒標準。這樣的做法也是有規范支持的：
??? 根據國家食品藥品監督管理局藥品安全監管司出版的《藥品生產驗證指南》2003版中提出：“消毒時關閉相應的新風進口和回風排放閥門，使整個被消毒的潔凈區空氣通過凈化系統 風管形成循環，臭氧發生器即開始工作。”
??? 但十五年前的規范已經很難適應現在發展迅速的消毒要求，對于消毒要求更高的制藥廠：比如生物制藥，臭氧消毒時能否關閉新風系統呢？
??? 下面的文章給出了明確答案：
??? 潔凈室的通風系統耗費巨大能源，特別是通風系統的風扇、夏天致冷和除濕以及冬天加熱和加濕用蒸汽。因此，一直就有這個問題：是否可以在晚上或不用的時候關閉房間的通風，以節約能源？
??? 一般不建議完全關閉通風系統，事實上建議不要這樣做。設施、壓力條件、微生物，在此期間所有東西都會不受控制。這會讓之后的恢復GMP符合狀態所需的措施非常復雜，因為每次都要做再確認，來達到正常的GMP符合狀態。
??? 但是，可以降低通風系統的功率（通過減少通風系統的功率來減少換氣量），已經有一些公司在這么做了。但是，在重新使用潔凈室之前還是必須達到GMP符合狀態，并且該程序必須經過驗證。
??? 為此必須要觀察以下幾點：
?降低通風系統的功率只能達到一定程度，因為要保證總體來說不違背相關案例中潔凈室指定限度。在每個案例中，這些運行狀態下的和降低功率狀態下的限度必須定義，其中包括允許最小和最大值，例如潔凈室級別（塵粒數和相當的粒徑）、產品特定的值（溫度、相對濕度）、壓力條件（房間之間的壓差）。注意，在降低功率的模式下的值的選擇必須使得設施在生產開始之前的規定時間內（時間計劃結合在其中）達到GMP符合狀態。此狀態取決于不同的參數，例如建筑材料和系統性能等。應在所有的時間內都維持壓力條件，這表示不允許氣流逆向。
??? 還有，建議安裝一個獨立的潔凈室監測系統，這樣可以連續監測并記錄上述潔凈室指定參數。這樣，所關注的區域的條件應可以在任何時間進行監測和記錄。如果有偏差發生（達到限度），在個案中有可能具備測量和通風系統控制技術，進行相關調整。
?在降低風機功率時，要注意確保沒有非預期的外來干擾影響，例如，人員進入。這種情況建議使用相應的人員出入控制。如果使用的是電子鎖系統，出入權限可以與上述時間計劃相關聯，以及與獨立的潔凈室監測系統相關聯，這樣，出入授權必須要符合預定的要求。
?原則上來說，兩種狀態都必須先確認，然后進行定期再確認。通常，常規運行狀態下的測量，例如設備完全失效情形下恢復時間測量是必須要進行的。如果存在有潔凈室監測系統，程序經過驗證的話，原則上不需要---如上所述---在降低通風功率后重新開始運行時進行進一步測量。特別要注意的是重新開始運行時的程序，因為，比如氣流方向短時逆向是有可能發生的。
??? 總體來說，根據運行模式和當班模式的不同，大概能節約30%左右的能源，但可能會被額外的投資成本所抵消。